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断弧焊实在焊接过程中，通过电弧周期性地交替燃弧与断弧（灭弧），，使母材坡口钝边金属有规律地熔化成一定尺寸的熔孔，以获得良好的背面成形和内部质量。断弧焊采用的坡口钝边间隙比连弧焊稍大，选用的焊接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但其操作手法变化大，掌握起来有一定的难度。

断弧焊操作手法主要有一点法和两点法，如图1-16所示，一点法适用于薄板、小直径管(≤φ60mm)及小间隙(1.5~2.5mm)条件下的焊接；两点法适用于厚板、大直径管、大间隙条件下的焊接。

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断弧焊打底层单面焊双面成形技法

引弧

在焊件始焊端前方10~15mm处的坡口面上划擦引弧，然后沿直线运条将电弧拉长(弧长约3.5mm)至始焊处，稍做摆动2~3个来回，对焊件进行1~2s预热，当坡口根部呈现“出汗”，立即压低电弧(弧长约2mm)，1~2s后，可听到“噗噗”的电弧穿透坡口发出的声音，、定位焊缝与坡口根部相接金属开始熔化，形成熔池并有熔孔，说明引弧工作结束，可以进行断弧打底层焊接。

焊条倾角与坡口根部熔入尺寸

运条方法及特点

①一点击穿法(适用条件为db；p=0~0.5mm)：，，然后迅速地值，在熔，又在灭弧处引燃电狐、击穿、停顿，周而复始重复进行。

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优点:不易出现夹渣、气孔等缺陷。

缺点：熔池温度不易控制，温度低，容易出现未焊透；温度高，则背面余高过大，甚至出现焊瘤。

②两点击穿法(适用条件为d≤b；p=0~1mm):电弧分别在坡口两侧交替引燃，左侧钝边给一滴熔化金属，右侧钝边也给一滴熔化金属，依次循环。

这种方法比较容易掌握，熔池温度也容易控制，钝边熔合良好。但易出现卖渣、气孔等缺陷。如果熔池的温度控制在前一个熔池尚未凝固的程度，就能避免产生气孔和夹渣。

③三点击穿法(适用条件为6d；p=0.5~1.5mm)：电弧引燃后，左侧钝边给一滴熔化金属[图(a)]，右侧钝边给滴熔化金属图[(b)]，中间间隙给一滴熔化金属化[(c)]，依次循环。

这种方法比较适合根部间隙较大的情况，但是，若在熔池凝固前析出气泡，则在背面容易出现冷缩孔缺陷。

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收弧

在更换焊条之前，应将焊条下压，使熔池前方的熔孔稍微扩大些，然后往回焊15~20mm形成斜坡状后再熄弧，为下一根焊条引弧打下良好的接头基础。